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1產(chǎn)品導(dǎo)入

1 精密模具沖壓常規(guī)產(chǎn)品導(dǎo)入流程

1.1產(chǎn)品圖→加工圖→排樣圖→結(jié)構(gòu)圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連續(xù)模具排樣圖及結(jié)構(gòu)圖須審核

1.3 單沖模具排樣圖及結(jié)構(gòu)圖須審核

1.3 模具圖紙須審核簽字生效，圖紙規(guī)范清晰

2 樣品控制流程

現(xiàn)場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測報告→檢測報告確認→工程部→客戶

2模具設(shè)計

1.模具設(shè)計流程

2. 產(chǎn)品圖、展開圖、加工（工序）圖、料帶圖的繪制規(guī)范

產(chǎn)品圖 開模用的產(chǎn)品圖或產(chǎn)品（樣品）由客戶及文控中心提供。因產(chǎn)品圖均來自于各個客戶，規(guī)范不一，且有圖面不清晰，標注不完善，尺寸或檢測基準混亂，或者人為疏忽造成的錯誤。故應(yīng)以原圖紙為基礎(chǔ)，在忠于原設(shè)計的前提下，自行繪制本廠自用的產(chǎn)品圖。對于客戶圖紙中的工藝問題，及時與客戶的工程師溝通，難以達到的工藝或結(jié)構(gòu)要求，可與對方工程師協(xié)商，通過降低工藝要求、更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或者增加工藝輔助手段的方法來解決。對客戶原圖紙不得更改，原樣保存?？蛻籼峁┑臉悠?，用各種手段準確測繪出樣品尺寸，作成產(chǎn)品圖?？蛻魳悠芬咨票４妗＝o制的產(chǎn)品圖需數(shù)據(jù)準確，要求明了，尺寸標注完善，公差合理，便于檢測。

加工圖 產(chǎn)品圖確認后，開始制訂加工圖。加工圖的制訂要注意以下幾個要點：

產(chǎn)品尺寸的取值分沖孔與落料兩種情況。沖孔尺寸是由沖頭決定的，落料尺寸是由凹模決定的。產(chǎn)品公差的取值以產(chǎn)品圖為主，產(chǎn)品圖上標有公差的，按圖紙執(zhí)行，產(chǎn)品圖上未注公差的，以客戶慣用的公差為準.公差取值方向參考圖 1-1。 對于沖裁后會變大的尺寸，加工圖尺寸為其下偏差的 2/3，對于沖裁后會變小的尺寸，加工圖尺寸為其上偏差的 2/3。對于孔心距和孔邊距等沖裁后尺寸基本保持不變的，則按中間公差取值。