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沖壓折彎模間隙怎么決定的
時(shí)間:2020/07/13點(diǎn)擊數(shù):2225

做沖壓模具鉗工、沖壓模具設(shè)計(jì)工作時(shí)間久了的人,因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)豐富,自然會(huì)比較了解、知道各種不同的產(chǎn)品,包括它的材料、尺寸和外觀精度要求,以及模具該怎么設(shè)計(jì)才能順利生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,怎樣減少模具維修、修模次數(shù)等,拿到產(chǎn)品圖,心里自然的就會(huì)想到這個(gè)模具結(jié)構(gòu)大概是個(gè)什么樣子,各種數(shù)值心里都有數(shù)。

  沖頭與刀口的間隙對(duì)沖壓件質(zhì)量、沖壓模具壽命都有很大的影響。因此,設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)一定要選擇一個(gè)合理的間隙,以保證沖壓件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求、所需沖裁力小、沖壓模具壽命高。但分別從質(zhì)量、沖壓力、沖壓模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個(gè)數(shù)值,只是彼此接近。

  考慮到?jīng)_壓模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙,只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi),就可沖出良好的制件。沖壓模具在生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)不斷磨損兒使間隙增大,設(shè)計(jì)與制造新沖壓模具時(shí)要采用最小合理間隙值。

  沖壓模具沖裁間隙,根據(jù)工廠老師傅多年來(lái)對(duì)模具的研究和改進(jìn)的經(jīng)驗(yàn),尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小間隙值,斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件,應(yīng)以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主,可采用較大間隙值。其值可按下列經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算: 軟材料:

  材料厚度t< 1 mm, 沖裁間隙c=(3% ~ 4%)t t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t 硬材料 :

  t <1mm,c = ( 4% ~5% )t t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)t

  以下是書(shū)本上的理論知識(shí),主要依據(jù)是保證上下裂紋會(huì)合,以便獲得良好的斷面。 根據(jù)三角形 ABC的關(guān)系可求得間隙值c為: c =( t – h0 ) tanβ = t (1-h0/t) tanβ

  式中, h0—— 凸 模切入深度;β——最大剪應(yīng)力方向與垂線方向的夾角。

  從上式看出,間隙 c與材料厚度t、相對(duì)切入深度h 0/t以及裂紋方向β有關(guān)。